据了解，该智能工厂依托海油发展自主研发的生产管理数字化平台，构建精细化工智能排程模型，建立了将智能排程系统应用于流程性生产制造的示范场景，实现了“产、销、研、存”横向链路的互联互通，打造了一体化、智能化的协同运营机制，形成了“数据+平台+应用”的涂料生产新模式。
在生产中，只要把销售订单数据输入电脑，系统就会给出最优的排产方案。通过个性化定制，还可满足小批量、多批次产品柔性生产的要求。
智能工厂投产后，涂料年产量可提升400%，生产效率可提升3倍以上，库存成本可降低20%，在岗人员可减少50%。交付周期大幅缩短，规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。
在安全生产方面，智能化生产方式将直接操作变为指令操作，人工投料变为自动输料，杜绝人员直接操作机器、直接接触化学品的场景；所有工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气实现完全收集，无组织排放实现“零”可能；各类智能传感器、报警器等设备的投用，大大提高了安全风险的应急响应速度。
同时，智能工厂的投用使生产及仓储流程得以集成和简化，线上信息的流转大幅提升了业务效率，标准体系的固化也使得业务更加规范和专业。
常州涂料院党委书记、董事长高杨表示，下一步，常州涂料院将奋力实现“数实融合”和“数智赋能”，推进民族涂料工业高质量发展。
